Piinitridi on korkean suorituskyvyn tekninen keramiikka, jolle on tunnusomaista ainutlaatuinen termisten, mekaanisten ja sähköisten ominaisuuksien yhdistelmä. Toisin kuin monet muut keramiikat, jotka ovat hauraita lämpörasituksessa, piinitridillä on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin ja korkea murtolujuus. Tämä tekee siitä poikkeuksellisen kestävän lämpöshokkia vastaan, jolloin se kestää nopeita lämpötilanvaihteluita halkeilematta. Kemiallisesti se koostuu piistä ja typestä, jotka on järjestetty kovalenttiseen sidosrakenteeseen, mikä johtaa materiaaliin, joka on lähes yhtä kovaa kuin timantti, mutta pysyy huomattavasti kevyempänä kuin lujat terässeokset.
| Omaisuus | Tyypillinen arvo |
| Tiheys | 3,2 - 3,5 g/cm³ |
| Kovuus (Vickers) | 1400-1600 HV |
| Lämmönjohtavuus | 20 - 30 W/m·K |
| Max käyttölämpötila | 1200°C asti |
Piinitridin suorituskyky riippuu suuresti menetelmästä, jota käytetään jauheen syntetisoimiseen ja tiivistämiseen. Koska materiaali ei sula, se on muodostettava sintrausprosesseilla. Reaction Bonded Silicon Nitride (RBSN) on luotu nitraamalla piijauhetiivistettä, mikä johtaa erinomaiseen mittapysyvyyteen mutta korkeampaan huokoisuuteen. Sitä vastoin Gas Pressured Sintered Silicon Nitride (GPSSN) ja Hot Pressed Silicon Nitride (HPSN) käyttävät korkeaa painetta ja lämpötilaa lähes teoreettisen tiheyden saavuttamiseksi, mikä tarjoaa korkeimman mekaanisen lujuuden vaativiin ilmailu- ja autoteollisuuden sovelluksiin.
Auto- ja ilmailualalla piinitridi on nopeiden laakerikomponenttien kultastandardi. Si3N4:stä valmistetut keraamiset kuulalaakerit ovat 40 % kevyempiä kuin teräs, tuottavat vähemmän kitkaa ja voivat toimia ilman voitelua lyhyitä aikoja, mikä on kriittinen hätäskenaarioissa suihkumoottoreissa. Lisäksi sen ei-magneettiset ja sähköä eristävät ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi puolijohdevalmistuslaitteissa ja lääketieteellisissä implanteissa, joissa magneettiresonanssikuvauksen (MRI) tai sähköpiirien häiriöitä on vältettävä.
Suunniteltaessa piinitridillä insinöörien on otettava huomioon materiaalin sitkeyden puute. Vaikka se on uskomattoman vahva puristuksessa, se on herkkä pistekuormitukselle ja jännitykselle. Keraamisten osien käyttöiän maksimoimiseksi on tärkeää välttää teräviä sisäkulmia ja käyttää suuria säteitä jännityksen jakamiseen. Lisäksi, koska piinitridiä on vaikea työstää sintrauksen jälkeen, komponentit tulee suunnitella mahdollisimman lähelle "verkkomuotoa" tai hioa käyttämällä timanttikärkisiä työkaluja lopullisten toleranssien saavuttamiseksi. Asianmukaiseen integrointiin liittyy usein kutistesovitteiden tai erikoisliimojen käyttäminen keraamisten koteloiden liittämiseen metallikoteloihin.
Kerro meille mitä haluat, niin otamme sinuun yhteyttä mahdollisimman pian!