Nykypäivän korkean suorituskyvyn teollisuudessa teollisuuskeraamat materiaalit ovat nousseet välttämättömiksi komponenteiksi. Nämä edistyneet materiaalit, joita usein kutsutaan tekniikan keramiikkaan tai teknisiksi keramiikoiksi, tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan, kemiallisesta resistenssistä ja korkean lämpötilan vakaudesta. Valmistusvaatimusten kasvaessa samoin kuin teollisuuskeramiikkaan riippuvuus niiden ainutlaatuisesta yhdistelmästä mekaanisia, lämpö- ja sähköominaisuuksia.
Teollisuuskeraamisia materiaaleja käytetään monissa sovelluksissa, elektroniikasta ja puolijohteista ilmailu- ja biolääketieteellisiin laitteisiin. Heidän kykynsä suorittaa äärimmäisissä olosuhteissa - missä metallit ja polymeerit tyypillisesti epäonnistuvat - tekevät niistä kriittisiä nykyaikaisessa tekniikassa. Nämä tekniset keramiikat voidaan suunnitella osoittamaan erinomaista kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja sähköeristystä, mikä tekee niistä ihanteellisia sekä rakenteellisille että toiminnallisille komponenteille.
Yleisimmin käytettyjä teollisuuskeramiikkaa ovat alumiinioksidi (al₂o₃), zirkoniumoksidi (zro₂), piikarbidi (sic) ja piinitridi (Si₃n₄). Jokaisella näistä materiaaleista on erillisiä ominaisuuksia, jotka sopivat tiettyihin sovelluksiin. Esimerkiksi alumiinioksidikeramiikka on erittäin kestävä korroosiolle ja kulumiselle, joten ne sopivat pumpun komponentteihin ja elektroniikan eristämiseen. Zirkoniumoksian keramiikkaa, jolla on korkea murtolujuus ja kulumiskestävyys, käytetään usein työkalujen ja hammasimplanttien leikkaamisessa.
Monien keraamisten komponenttien korkea lämmönjohtavuus ja alhainen lämmön laajeneminen tekevät niistä arvokkaita lämpöintensiivisissä sovelluksissa, kuten uuneissa, lämmönvaihtimissa ja autojen pakokaasujärjestelmissä. Lisäksi uusiutuvissa energialähteissä käytetään yhä enemmän teollisia keraamisia materiaaleja, kuten kiinteiden oksidien polttokennoja ja aurinkoenergiajärjestelmiä, niiden ympäristön stabiilisuuden ja pitkän elinkaaren vuoksi.
Yksi syy siihen, että tekniikan keramiikka on näkyvyyden saavuttaminen on niiden räätälöintipotentiaali. Edistyneiden prosessointimenetelmien, kuten kuumapuristimen, injektiomuovan ja lisäaineiden valmistuksen avulla, valmistajat voivat luoda keraamisia osia, joissa on tarkat geometriat ja räätälöityjä ominaisuuksia. Tämä antaa teollisuudelle mahdollisuuden korvata raskaampia tai vähemmän kestäviä komponentteja kevyemmillä, vankeimmilla keraamisilla vaihtoehdoilla, mikä parantaa tehokkuutta ja kestävyyttä.
Kerro meille mitä haluat, niin otamme sinuun yhteyttä mahdollisimman pian!