SG-28 piinitridikeraaminen materiaali Valmistaja

Mitkä ovat piinitridikeraamisten materiaalien materiaaliominaisuudet?

Mekaaniset ominaisuudet

Suuri lujuus: taivutuslujuus piinitridikeramiikka voi saavuttaa yli 350 MPa, mikä on yli 10 kertaa tavallista terästä.
Korkea kovuus: Piinitridikeramiikan Vickers-kovuus voi olla yli 1700 HV, mikä on yli 2 kertaa tavallista keramiikkaa.
Suuri sitkeys: Piinitridikeramiikan murtolujuus voi olla yli 10 MPa·m ^ 0,5, mikä on yli 100 kertaa tavallisen lasin.
Hyvä kulutuskestävyys: Piinitridikeramiikan kulutuskestävyys on yli 5 kertaa teräksen ja yli 2 kertaa sementoidun karbidin kulutuskestävyys.

Lämpöominaisuudet

Alhainen lämpölaajenemiskerroin: Piinitridikeramiikan lämpölaajenemiskerroin on vain (1–3) × 10^-6/℃, mikä on alle 1/10 teräksestä.
Korkea lämmönjohtavuus: Piinitridikeramiikan lämmönjohtavuus on 60 ~ 120 W/(m·K), mikä on yli 5 kertaa tavallista keramiikkaa.
Hyvä lämpösokinkestävyys: Piinitridikeramiikan lämpösokinkestävyys on yli 50 kertaa teräksen ja yli 100 kertaa lasin lämpösokunkestävyys.

Kemialliset ominaisuudet

Hyvä kemiallinen korroosionkestävyys: Piinitridikeramiikka kestää vahvojen happojen, vahvojen alkalien ja orgaanisten liuottimien aiheuttamaa korroosiota.

Hyvä hapettumisenkestävyys: Piinitridikeramiikka voi pysyä stabiilina kuivassa hapettavassa ympäristössä alle 1200 °C:ssa.

Sähköiset ominaisuudet

Erinomainen sähköeristys: piinitridikeramiikan tilavuusresistanssi on yli 10^11Ω·cm.

Kuinka piinitridikeraamiset materiaalit muodostavat muotoja, kuten putkia ja roottoreita?

1. Puristusmenetelmä

Puristusmenetelmä on menetelmä, jossa piinitridijauhe sekoitetaan tasaisesti lisäaineiden kanssa ja sitten puristetaan ja muovataan. Puristuksen ja muovauksen jälkeen raakakappale voidaan kuivata ja sintrata tiheiden piinitridikeraamisten tuotteiden saamiseksi. Puristusmenetelmä soveltuu valmistukseen piinitridikeramiikka muodoltaan yksinkertaisia ​​ja pieniä tuotteita.

2. Lietteen ruiskutusmenetelmä

Lietteen ruiskutusmenetelmä on menetelmä lietteen valmistamiseksi raaka-aineista, kuten piinitridijauheesta, sideaineesta ja vedestä, ja ruiskuttamalla liete sitten muottiin muovausta varten. Sen jälkeen kun raakakappale on kuivattu ja sintrattu lieteruiskuvalun jälkeen, voidaan saada tiheä piinitridikeraaminen tuote. Slurry-injektiomenetelmä soveltuu monimutkaisen muotoisten ja suurikokoisten piinitridikeraamisten tuotteiden valmistukseen.

3. Kääntömenetelmä

Sorvausmenetelmä on menetelmä, jossa piinitridikeraamiset sauvat työstetään sorvin avulla haluttuun muotoon ja kokoon. Sorvausmenetelmä soveltuu erittäin tarkkojen, sileäpintaisten piinitridikeraamisten tuotteiden valmistukseen.

4. Isostaattinen kuumapuristus

Kuumaisostaattinen puristus on menetelmä piinitridijauheen sintraamiseksi muottiin korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Kuumaisostaattinen puristus voi tuottaa piinitridikeraamisia tuotteita, joilla on korkea tiheys ja pieni huokoisuus.

5. 3D-tulostus

3D-tulostus on nopea prototyyppitekniikka, jota on viime vuosina sovellettu myös piinitridikeraamisten tuotteiden valmistukseen. 3D-tulostuksella voidaan tuottaa piinitridikeraamisia tuotteita, joilla on monimutkaisia ​​muotoja ja hienoja rakenteita.

Valittava menetelmä riippuu sellaisista tekijöistä kuin piinitridikeraamisen tuotteen muoto, koko, tarkkuus ja suorituskykyvaatimukset.

Tässä on joitain konkreettisia esimerkkejä:

Keraamiset piinitridiputket valmistetaan yleensä puristamalla tai injektoimalla. Tarkkuutta vaativien putkien viimeistelyssä voidaan käyttää sorvausta.
Piinitridikeraamiset roottorit valmistetaan yleensä puristamalla tai injektoimalla. Roottoreiden, jotka vaativat suurta tarkkuutta, valmistukseen voidaan käyttää 3D-tulostustekniikkaa.