OS-11 O'Sialon keraaminen materiaali Valmistaja

Kuinka kestävä OS-11 O'sialon on tiettyjä metallintyöstössä käytettäviä kemikaaleja tai puhdistusaineita?

OS-11 O'sialon (Si2N2O) on keraaminen materiaali, jolla on erinomainen kemiallinen kestävyys, joten se soveltuu käytettäväksi erilaisissa metallintyöstöissä käytettävien kemikaalien ja puhdistusaineiden kanssa.

Hapon ja emäksen vastustuskyky: OS-11 O'sialon kestää hyvin vahvoja happoja ja emäksiä, mukaan lukien kloorivetyhappo, rikkihappo, natriumhydroksidi ja kaliumhydroksidi. Sitä voidaan käyttää turvallisesti peittauksessa, galvanoinnissa ja muissa metallintyöstöprosesseissa, joissa käytetään happo- ja emäksisiä kemikaaleja.
Orgaanisten liuottimien kestävyys: OS-11 O'sialon kestää myös monenlaisia ​​orgaanisia liuottimia, mukaan lukien asetoni, etanoli, metanoli ja bentseeni. Tämä tekee siitä sopivan metallintyöstösovelluksiin, joissa käytetään näitä liuottimia puhdistukseen, rasvanpoistoon ja muihin toimintoihin.
Suolakylvyn vastustuskyky: OS-11 O'sialon keraaminen materiaali voidaan käyttää suolakylpyprosesseissa, joissa metalliosat upotetaan sulaan suolakylpyyn käsittelyä varten. Se kestää erilaisia ​​suolakylpykoostumuksia, mukaan lukien kloridit, fluoridit ja syanidit.
OS-11 O'sialonin kemiallinen stabiilisuus tekee siitä ihanteellisen valinnan kemikaaleille ja puhdistusaineille, joita käytetään erilaisissa metallintyöstösovelluksissa. Sen kestävyys happoja, emäksiä, orgaanisia liuottimia ja suolakylpyjä vastaan ​​mahdollistaa sen kestävyyden ankarissa kemiallisissa ympäristöissä ja takaa pitkän käyttöiän.

Kuinka OS-11 O'sialon kestää kulumista metallintyöstön aikana?

OS-11 O'sialon (Si2N2O) on keraaminen materiaali, joka tunnetaan poikkeuksellisesta kulutuskestävyydestään, mikä tekee siitä sopivan valinnan erilaisiin metallinkäsittelysovelluksiin, joissa hankaus ja eroosio ovat yleisiä.

Ylivoimainen kovuus: OS-11 O'sialonilla on huomattava Vickers-kovuus, noin 17-19 GPa, mikä ylittää merkittävästi grafiitin (1-2 GPa) ja piinitridikeramiikan (12-14 GPa) kovuuden. Tämän poikkeuksellisen kovuuden ansiosta se kestää huomattavaa mekaanista kulumista ja tekee siitä ihanteellisen hankaavia materiaaleja tai korkeapaineista ympäristöä koskeviin sovelluksiin.

Erinomainen naarmuuntumiskestävyys: OS-11 O'sialonilla on poikkeuksellinen naarmuuntumiskestävyys, ja se on parempi kuin grafiitti- ja piinitridikeramiikka. Sen sileä pinta ja tiiviisti pakattu kristallirakenne kestävät tehokkaasti naarmuuntumista ja naarmuuntumista jopa ankarissa olosuhteissa. Tämä ominaisuus on ratkaisevan tärkeä sovelluksissa, joissa komponenttien on säilytettävä pinnan eheys tarkan toiminnan varmistamiseksi.

Korkea eroosionkestävyys: OS-11 O'sialon osoittaa erinomaisen eroosionkestävyyden, joten se sopii hyvin sovelluksiin, joihin liittyy suurinopeushiukkasvirtauksia tai nesteen törmäystä. Sen kyky kestää eroosiota johtuu sen tiheästä mikrorakenteesta ja vahvoista kemiallisista sidoksista, jotka estävät materiaalin häviämisen törmäyksen tai nestevirtauksen seurauksena.

Sovellukset, jotka osoittavat OS-11 O'sialonin kulumiskestävyyden:

Upokkaat sulan metallin käsittelyyn: OS-11 O'sialon upokkaita käytetään erilaisissa metallinkäsittelytoiminnoissa, mukaan lukien alumiinin sulatuksessa, kuparin jalostuksessa ja jalometallien käsittelyssä. Niiden kulutuskestävyys takaa pitkän käyttöiän ja minimoi sulan metallin saastumisen.

Hiekkapuhallussuuttimet: OS-11 O'sialon-suuttimia käytetään hiekkapuhallussovelluksissa, koska ne kestävät erinomaisen hankausmateriaalin. Tämä pidentää suuttimen käyttöikää ja vähentää huoltoseisokkeja.

Lietepumput ja juoksupyörän osat: OS-11 O'sialon keraaminen materiaali komponentteja käytetään lietepumpuissa ja siipipyörissä hankaavien lietteiden käsittelyyn kaivosteollisuudessa, mineraalien käsittelyssä ja jätevedenkäsittelyteollisuudessa. Niiden kulutuskestävyys minimoi materiaalin eroosion ja varmistaa pumpun tehokkaan toiminnan.

Muotit ja muotit metallinmuovaukseen: OS-11 O'sialon-muotteja ja -muotteja käytetään metallinmuovausprosesseissa, kuten takomisessa, meistämisessä ja suulakepuristuksessa. Niiden kulutuskestävyys pidentää työkalun käyttöikää ja tuottaa korkealaatuisia osia minimaalisilla pintavirheillä.